热力水泥管的清洗

为了保证热水水泥管网的运行安全，热水水泥管在试运行前应进行消洗，如不消洗或消洗不彻底。管道内的杂物将影响设备的正常工作。从而损坏设备，造成事故。
青岛水泥管的清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定，可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。其中，人工适用于管径大于600mm而且水源不足的情况。
1、热水水泥管的水力冲洗
热水水泥管用水冲洗时，应按主干线、文干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致。
水洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速应不低于1mis，排水时，不得形成负压。
对大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。当采用循环水冲洗时，管内流速宜达到管道正常运行时的流速。当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗。冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。
热水水泥管水力冲洗时，应以系统内可能达到的戴大压力和最大流最进行。当出口排水水样中回形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量时，即为合格。
2、蒸汽管道蒸汽吹洗
蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。
为了管道的安全运行，蒸汽吹洗前应先量管。暖管时应慢慢开启总阀门，使蒸汽逐渐进入管内，以防止回流量、压力糟加过快，产生温度应力，使管道受损。暖管时一定要打开所有泄水阀，以防止由于凝结水不及时排出而产生水击，损坏管道;同时应检查管道补偿棍、管路附件及设备等的工作情况，恒温1h后进行吹洗。
加热完毕，即可进行吹洗，先将各种冲洗阀门全部打开，然后逐渐开大总阀门。稍加蒸汽量进行吹洗。吹洗压力不应大于管道工作压力的75%，吹洗过程中，应尽量维持上述压力，如有困难，吹洗压力最低时不应低于工作压力的25%。吹洗次数应为2-3次。每次的问隔时间宜为20-30min。
由于蒸汽温度较高，易造成人员烫伤，因此，吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全。其他无关人员严禁进入。
用蒸汽吹洗时，一般进行一次。着一次不干净，隔6~8h，再次进行吹洗，直至被吹洗的管口冒出纯净蒸汽(一般为洁白蒸汽)时为止。
清洗合格的管道，不得再进衍其他影响管道内部清洁的工作。管道清洗合格后，应填写清洗俭验记素。