青岛水泥管的烧成工艺

青岛水泥管立窑烧成首先是生料粉加水成球。为此要求生料中的粘土质原料具有较好的可塑性，以使生料能够成球。并使球粒具有足够的强度。如果粘土质原料可塑性差，那么，生料但不能成球，或成球后球粒强度较低，青岛水泥管在烧成过程中碎裂，造成窑内通风不良。严重影响产品产量和质量。所以缺乏可塑性粘土的水泥企业不宜采用立窑工艺。

按生料中掺媒的数盘和方法，立窑烧成工艺分为全黑生料法和半黑生料法2种。全黑生料法，即将熟料烧成所用燃料全部加入生料。掺煤的方法有磨头加入混合粉磨和分别粉磨后混合2种。半黑生料法是将烧成所用燃料的一部分加入生料，另一部分以煤块加入立窑内。全黑生料法和半黑生料法都是在生料与煤直接接触下进行生料锻烧。

生料球进入立窑后由上而下移动，经历了干燥、预热、分解、团相反应、烧结和l冷却等过程。新鲜空气自鼓风机吹人窑内，由下而上地流动，在向上流动过程中含氧量逐渐减少，使窑内锻烧气氛由富氧转为缺氧，由氧化状态转为还原状态。由于立窑内存在边壁效应，窑边通风较窑中好，引起立窑戳而温度分布不均，使窑中缺氧更严重，还原气氛更盛。煤粉混合在斜球内自上而下移动时，达到一定温度便发生燃烧，并由料球表而由外向里扩展。在料球内的燃烧反应为:

以上反应说明料球内物料处在还原气氛之中。可见，立窑在生产过程中，其上部、中心和料球内部都量还原气氛。